Прочистка трубопроводов перед операциями восстановления




ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Очистка трубопроводов гидродинамическим способом

Если Вы не смогли найти ответ на Ваш вопрос на страницах - просто задайте его.
Это быстро и абсолютно бесплатно!




Непосредственно после химической очистки и шелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии. В процессе изготовления, хранения на монтажной площадке и монтажа котельного агрегата происходит загрязнение внутреннего объема барабанов, коллекторов, труб, а также всего пароводяного тракта котла и питательной магистрали окалиной, сварочным гратом, песком, маслом и др. Эти загрязнения во время эксплуатации могут привести к образованию отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева и разрыву труб котла, развитию интенсивной коррозии металла, заносу проточной части турбины. Частицы окалины, отслаиваясь от поверхности металла, могут забивать змеевики котла, дренажные устройства, импульсные трубки. Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляются паровая продувка и химическая очистка его поверхностей нагрева. Предпусковые паровая продувка и химическая очистка котла должны производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании.

Сегодня бестраншейные технологии используются достаточно широко. Известный метод труба в трубе используется для замены трубопроводов с уменьшением проходного сечения без разрушения старой трубы.

Дата введения - Сварочные работы и контроль качества сварных соединений. Приложение А обязательное Форма акта сдачи-приемки в капитальный ремонт участка газопровода.




После лапароскопии маточных труб забеременеть можно

Бесплатный телефон: 8 46 Прием заявок по e-mail: zakaz okohim. Время работы пн. МУ Эффективность проведения химической очистки во многом определяется правильностью выполнения отдельных технологических операций. Первоначальная водная промывка проводится после опрессовки схемы очистки. Ее основное назначение - удалить из контура очистки грубые и слабо сцепленные с внутренней поверхностью металла загрязнения в основном песка, ржавчины, грата.

При очистке котлов, имеющих недренируемые поверхности нагрева с большим количеством параллельных змеевиков, водная промывка обеспечивает удаление воздушных пробок, которые могут образовываться в верхних петлях отдельных змеевиков и препятствовать заполнению их водой и промывочными растворами. При очистке барабанных котлов указанные скорости обеспечиваются раздельной промывкой питательного тракта, экономайзера, панелей экранов при выделении их в отдельные группы, пароперегревателя.

При очистке прямоточных котлов водная промывка осуществляется по отдельным участкам каждой линии котла. Водная промывка деаэраторного бака производится 2 - 3-кратным заполнением его водой и опорожнением. При проведении очистки последующих участков необходимо исключить возможность попадания загрязненной воды в очищенные участки.

Для водной промывки используется техническая вода. При более высоком содержании взвешенных веществ требуется предварительная очистка воды. Продолжительность водной промывки определяется временем, необходимым для достижения осветленности отмывочной воды на сбросе, близкой к исходной.

При парохимическом методе предпусковой очистки в результате паровой продувки должны быть удалены грубые слабо сцепленные с поверхностью металла загрязнения и подготовлена поверхность перед обработкой ее растворами кислот и композиций. При этом высокие температуры пара способствуют частичному восстановлению оксидов железа до магнетита, что обуславливает увеличение скорости растворения окалины и продуктов атмосферной коррозии в растворах кислот, используемых на кислотных стадиях очистки.

Расход пара и его параметры должны быть такими, чтобы энергия парового потока в очищаемом участке не менее чем в 1,2 раза превышала энергию среды при условии прохождения через данный участок пара номинальных параметров.

Расход пара определяется по формуле:. До начала паровой продувки производится прогрев всего котла и всех участков продуваемых трубопроводов.

Продолжительность продувки каждого участка при максимальной температуре - 10 - 20 мин. По окончании паровой продувки контур очистки расхолаживается в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла. Операция щелочения, или обезжиривания, не является обязательной и проводится только при наличии маслянистых загрязнений на внутренней поверхности труб и оборудования, подлежащего очистке. Для удаления маслянистых загрязнений не всегда требуется проводить щелочение. В частности, при паровой продувке маслянистые загрязнения выгорают и специальной операции по обезжириванию не требуется.

В большинстве случаев обезжиривание поверхности пароводяного тракта можно обеспечить добавлением в раствор кислоты или композиции ком плексона с кислотой поверхностно-активного вещества - ОП-7 ОП Это особенно удобно в том случае, когда ОП-7 ОП используется в качестве составляющей смеси ингибиторов. Растворы щелочей готовятся на технической воде. В процессе подготовки к проведению щелочения или кислотной промывки до ввода реагентов производится циркуляция воды по замкнутому контуру и ее подогрев до температуры, необходимой для данной операции.

Параметры пара, подаваемого для подогрева, должны обеспечивать подогрев воды в течение 2 - 4 ч. Одновременно с подогревом воды проверяется надежность работы промывочных насосов, системы подогрева, плотность контура очистки, а также распределение потока по отдельным трубам поверхностей нагрева и особенно в змеевиках пароперегревателя. По окончании щелочения раствор вытесняется технической водой и производится интенсивная отмывка поверхностей нагрева от щелочного раствора водой на сброс до получения нейтральной реакции.

При проведении кислотной стадии очистки растворами соляной и фталевой кислот, которые готовятся на технической воде, после получения нейтральной реакции проводится циркуляция технической воды по замкнутому контуру и нагрев ее до температуры, необходимой для проведения кислотной стадии очистки. Независим о от применяемого метода для обеспечения необходимого эффекта химической очистки следует строго выдерживать требуемые концентрации реагентов, температуру, скорость движения растворов и продолжительность их воздействия.

Последовательность приготовления растворов кислот и композиций в циркуляционном промывочном контуре:. Исключение составляет раствор ингибированной соляной кислоты, который вводится первым, если он применяется без дополнительного ингибирования уротропином или ОП-7 ОП ;.

При использовании композиций трилон Б вводят в контур либо до ввода кислоты, либо одновременно с ней. Только при применении композиции трилона Б с серной кислотой последняя добавляется после введения комплексона.

После достижения необходимых концентраций реагентов и получения необходимого значения рН раствора обработка кислотным раствором продолжается в течение 4 - 8 ч до стабилизации концентрации растворенного же леза в промывочном растворе. По окончании кислотной стадии раствор кислоты должен вытесняться технической водой. Дренирование кислотног о раствора нецелесообразно, а при применении фталевой кислоты недопустимо. Вытеснение кислотного раствора осуществляется в очистные сооружения с максимально возможными расходами из всего контура одновременно и заканчивается интенсивными водными отмывками, целью которых является полное удаление раствора кислоты и продуктов ее взаимодействия с отложениями, а также образу ющейся на кислотной стадии взвеси из пароводяного тракта котла и всего контура очистки.

Водные промывки проводятся технической водой на сброс с такими же скоростями и расходами, как предварительные водные промывки. Для обеспечения полного удаления взвеси водная промывка проводится по отдельным участкам и элементам в той же последовательности, что и предварительные водные промывки. Вытеснение кислотного раствора и промывка технической водой сопровождаются образованием на очищенной поверхности металла налета продуктов вторичной коррозии, протекающей в слабокислой и нейтральной воде и особенно ощутимой после очистки соляной кислотой.

Для предотвращения этого, не дожидаясь полного вытеснения раствора кислот из котла, в промывочную воду необходимо добавлять щелочной реагент. Вводить щелочь следует лишь через некоторое время после начала вытеснения, так как необходимо создать определенный раздел между растворами кислот, содержащими соли и комплексы железа, и щелочной промывочной водой для предотвращения выпадения гидроксидов железа в контуре очистки.

Для прямоточных котлов достаточно начать дозировку щелочного реагента через 10 - 15 мин от начала вытеснения кислотного раствора. В барабанных котлах операция вытеснения кислотного раствора более продолжительна за счет необходимости перемешивать воду в барабане и разбавлять раствор кислоты, поэтому промежуток времени между началом вытеснения кислотного раствора и началом дозирования щелочного реагента в промывочную воду зависит от используемой схемы очистки и в среднем составляет 20 - 25 мин.

При этом вытеснение целесообразно начинать с пароперегревателя и экономайзера и сбрасывать раствор через экранные трубы. Для подщелачивания промывочной воды целесообразно использовать аммиачную воду, добавляя ее в количестве, необходимом для получения показателя рН отмывочной воды, равного 9,5 - Водные промывки по отдельным участкам проводятся до осветленности воды на сбросе, равной исходной, причем подщелачивание воды аммиаком до получения показателя рН, равного 9,5 - 10, проводится в первые 1 - 1,5 ч, а затем количество добавляемого аммиака уменьшается с тем, чтобы в воде показатель рН не превышал 8 и сброс отмывочной воды производился в котлован или водоотводя щий канал.

Перед пассивацией и повторными кислотными стадиями, проводимыми растворами композиций, водные промывки на сброс заканчиваются заменой технической воды на обессоленную или химически очищенную. Эта операция производится до получения жесткости отмывочной воды на сбросе, близкой к исходной. Затем контур замыкается и начинается нагрев воды до температуры, необходимой для проведения последующей пассивации или второй кислотной стадии.

Повторная кислотная обработка проводится аналогично первой в соответствии с пп. Однако следует учитывать, что при проведении водных промывок перед повторной кислотной обработкой нет необходимости в подщелачивании промывочной воды, и при использовании для повторной кислотной обработки раствора фталевой кислоты не проводится замена технической воды на обессоленную или химически очищенную. Заключительной стадией предпусковой химической очистки котла является пассивация.

Пассивация проводится для формирования на очищенной поверхности металла равномерной защитной пленки, предохраняющей металл от атмосферной коррозии в период простоя оборудования между окончанием химической очистки и пуском в эксплуатацию. Для создания защитной пленки на поверхности пароводяного тракта могут использоваться несколько методов. Обработка раствором окислителя поверхности металла позволяет сформировать тонкую защитную пленку оксида железа Fe 2 O 3 , а обработка сильным восстановителем - слой магнетита Fe 2 O 4.

Восстановление оксидов железа до магнетита имеет место и при проведении пассивации парохимическим методом, то есть при обработке паром определенных параметров.

При проведении пассивации раствором нитрита натрия в аммиачной среде поверхность металла перед пассивацией должна быть абсолютно чистой, так как защитная пленка образуется за счет окисления самого металла. При пассивации восстановителями и обработке поверхности паром формирование защитной пленки идет за счет восстановления оксидов железа, имеющихся на поверхности металла или в воде, на которой готовится пассивирующий раствор.

Срок защитного действия пассивирующей пленки зависит от условий, в которых будет находиться котел во время простоя, главным образом от влажности воздуха и степени недренируемости отдельных поверхностей нагрева. Пассивация высокотемпературным паром производится по всему контуру одновременно со сбросом пара после испарительного тракта, перед ПЭН и после промежуточного пароперегревателя.

По окончании паровой пассивации производится расхолажива ние котла в соответствии с эксплуатационной инструкцией.

Для связывания остатков нитрита натрия следует производить обработку питательной воды гидразином в первый момент растопки котла. После окончания всех операций по химической очистке необходимо удалить скопившиеся в коллекторах и емкостях шлам, окалину и произвести осмотр внутренних поверхностей нагрева.

Для этого после опорожнения контура производится вскрытие барабана, деаэраторов, коллекторов, к которым присоединялись временные трубопроводы. Осматриваются те коллекторы, в которых наиболее вероятно оседание шлама во время очистки.

После вскрытия и осмотра указанных элементов организуется их тщательная механическая очистка. Для оценки состояния очищенных поверхностей нагрева должны вырезаться образцы труб длиною не менее мм. Места вырезок определяются ответственными представителями ТЭС, монтажной организации и организации, проводившей очистку. В барабанных котлах вырезают два образца из экономайзера, четыре из экранных труб, два образца из ширмового и конвективного пароперегревателей.

В прямоточных котлах вырезают образцы труб из экономайзера, НРЧ, ВРЧ, конвективного пароперегревателя, промежуточного пароперегревателя I и II ступени - по два образца по одному образцу из каждой половины. Методика определения загрязненности внутренней поверхности труб приведена в приложении 2. По результатам предпусковой очистки составляется технический акт, образец которого приведен в приложении 3.

Последовательность приготовления растворов кислот и композиций в циркуляционном промывочном контуре: а в циркулирующую и нагретую до заданной температуры воду вводятся концентрированные растворы ингибиторов, которые перемешиваются в контуре с водой в течение 0,5 - 1 ч.

Исключение составляет раствор ингибированной соляной кислоты, который вводится первым, если он применяется без дополнительного ингибирования уротропином или ОП-7 ОП ; б в воду после перемешивания ингибиторов вводят концентрированные растворы кислот и комплексонов в таких количествах, чтобы при заданных расходах среды в месте ввода достигалась необходимая концентрация реагента или заданное значение рН.

Санация трубопроводом методом нанесения цементно-песчаных покрытий

Лента Абрис Т представляет собой рулонный материал, состоящий из изоляционного мастично-полимерного слоя и полимерной ленты - основы, выполняющей функции обертки в составе защитного покрытия. В настоящем руководящем документе использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:. ГОСТ Работы антикоррозионные. Требования техники безопасности.

Технологические трубопроводы нефтебаз. Справочное издание

В таких условиях на границе "металл-цемент" коррозия материала труб почти полностью подавляется. Он имеет гелеобразную природу и значительно понижает гидравлическое сопротивление трубопровода, что приводит к сокращению расхода электроэнергии на перекачку. Минимальная толщина защитного слоя определяется диаметром и материалов труб, а требуемая - сроком их эксплуатации, толщиной стенок и физическим состоянием износом. Требуемая толщина защитного слоя достигается устанавливаемой ранее скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки. Пояснительная записка эффективности применения технологии цементно-песчаного покрытия для восстановления трубопроводов.

Глава 2. Водоотводящие сети

В общем случае под шунтированием подразумевается операция шунтирования кровеносных сосудов. Данная операция может проводиться также на желудочно-кишечном тракте и системе желудочков и цистерн головного мозга. Шунтирование состоит в создании шунта в обход суженного участка кровеносного сосуда , что приводит к восстановлению кровотока в артерии. Шунтирование следует отличать от стентирования , то есть имплантации в просвет сосуда специальной трубчатой конструкции, обеспечивающей восстановление тока жидкости. В нормальном случае внутренняя стенка артерий и сосудов представляет собой гладкую поверхность без каких-либо крупных наростов и преград, но зачастую в течение жизни у человека развивается атеросклероз , приводящий к образованию на стенках сосудов атеросклеротических бляшек. Они сужают просвет сосудов и нарушают кровоток в органах и тканях. В процессе увеличения количества и размеров бляшек просвет сосуда полностью закрывается, что приводит к некрозу тканей и органов. Однако шунтирование применяется и для восстановления кровотока в периферических артериях например, в артериях нижней конечности. Перед операцией лечащий врач проводит полный осмотр пациента с учетом его жалоб и симптомов. Как правило, после осмотра, в котором особое внимание уделяется пульсации артерий и сосудов , назначается какой-либо вид неинвазивного неразрушающего обследования:.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Если в кране нет воды: как быстро и просто прочистить засоры водопровода

17.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте выполняются в полном объеме операции текущего ремонта и перечисленные ниже типовые работы. Очистка от сажи поверхностей нагрева и дымоходов. Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих ЕТКС.

Аникиным Е. Варшицким В. Габелая Р.

01/2012. Протяжка полиэтиленовых труб для реконструкции подземных трубопроводов

В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию. Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов. В последних главах приведены методы механического и гидравлического расчета технологических трубопроводов. Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов. Современные нефтебазы - это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами. Выполнение всех основных операций на нефтебазах - перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн - невозможно представить без технологических трубопроводов.

Вы точно человек?

Приглашаем Вас посетить наш стенд D на Международной выставке оборудования и технологий для градостроения, энергоснабжения и городской инфраструктуры CityExpo Уважаемые партнеры! Номер нашего стенда D1. Москва , Чермянский пр-д, д. Санкт-Петербург , пр-т Обуховской обороны, д. Б; тел. Оренбург , ул.

СТО 42.21.21 Укладка трубопроводов из железобетонных труб диаметром 400 мм

Орлов В. Москва Общие сведения о бестраншейных методах строительства прокладки и восстановления трубопроводов 1. Методы бестраншейной прокладки трубопроводов в грунтах Общие сведения о грунтах и их прочностных свойствах, учитываемых при прокладке трубопроводов Факторы риска и пилотное экспериментальное бурение Классификация бестраншейных методов прокладки, их особенности и область применения в городском строительстве и хозяйстве Общие сведения о способах локации Трубы, механизмы и оборудование для прокладки инженерных сетей 1. Методы бестраншейного восстановления ремонта и реконструкции участков трубопроводов и сооружений на подземных инженерных сетях Классификация и особенности методов бестраншейного восстановления трубопроводов Инспекционный и диагностический контроль состояния водопроводных и водоотводящих сетей современными техническими средствами Прочистка трубопроводов перед операциями восстановления Трубы для восстановления и реконструкции инженерных сетей Глава 2. Технология строительства трубопроводов запахиванием в грунт плужным методом Глава 3.

Очистка трубопроводных коммуникаций с использованием льда

Данный метод был разработан много лет назад в Англии и сегодня применяется более, чем в сорока странах мира. Метод чаще всего применяют при санации газовых, химических и канализационных трубопроводов. Для реконструкции трубопроводов, через которые проходят сточные и дождевые воды. Можно использовать технологии для ремонта особых видов трубопроводов, санируя их с помощью мягкого чулка. Он подходит для труб, имеющих круглое сечение. Чулок для трубопровода изготавливают на заказ, так как он должен подходить по размеру и плотно прилегать к внутренней стенке трубы.

Мне 25 лет. У меня была операция - лапароскопия маточных труб разделение спаек. Подскажите, как быстро я смогу забеременеть после операции? Спасибо, Екатерина. Сам факт операции никоим образом не влияет на вероятность счастливого материнства. Беременность после лапароскопии может наступить в самое ближайшее время.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 3
  1. insmelex

    По моему мнению Вы допускаете ошибку. Могу отстоять свою позицию.

  2. Христофор

    Вы ошибаетесь. Предлагаю это обсудить. Пишите мне в PM, поговорим.

  3. tyconsvede

    Текст перспективный, помещу сайт в избранное.

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных